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　　機(jī)械表的擺輪游絲調(diào)速器的外樁固定機(jī)構(gòu)的制作方法在機(jī)械手表中，用于擺輪游絲振動(dòng)調(diào)速器的外樁固定機(jī)構(gòu)，目前曾有三種固定的方式1、是將外樁的上端裝入外樁環(huán)上鉚合的外樁樁套的軸孔內(nèi)，并以0.4M的外樁軸釘固定，外樁的下端與游絲外端相連的結(jié)構(gòu)，這種方式不權(quán)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且另件多，而游絲軸向定位不準(zhǔn)，切向無法調(diào)整，在折裝維修時(shí)，只有迫使游絲彎曲變形方向調(diào)整游絲的偏心及起跳角，這樣一來，造成游絲材料內(nèi)應(yīng)力系統(tǒng)同期穩(wěn)定的降低，而影響手表的等時(shí)性，加之在外樁套上絞削0.4M的螺孔，不僅加工復(fù)雜，而且難以保證質(zhì)量。

　　2、是將上端帶有凸緣的外樁強(qiáng)行裝入帶有彈性開口的外樁軸孔內(nèi)的固定結(jié)構(gòu)，這種方式雖然減少了另件，但折裝維修時(shí)，外樁無法從外樁環(huán)上拆下。

　　3、是在上述第二種固定方式的基礎(chǔ)上，將外樁軸孔的彈性開口尺寸增大至與外樁軸徑接還的尺寸，并于中部帶有園錐面的外樁，迫使外樁沿開口處徑向進(jìn)入外樁軸孔內(nèi)，靠園錐面來固牢外樁于外樁環(huán)上，這種方式雖然可以在折裝維修時(shí)任意拆卸外樁，但由于系徑向折裝，最易造成游絲彎曲變形，重則游絲不能工作，輕則影響等時(shí)性，況采用上端帶凸緣的外樁，就增加了整個(gè)機(jī)械表的厚度。

　　本實(shí)用新型的目的在于克服和避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)和不足之處，采用上端帶有倒角的倒園錐面，中部帶有凸臺(tái)和凸緣的外樁，實(shí)現(xiàn)彈性緊固外樁軸向位置的固定結(jié)構(gòu)而提供一種機(jī)械表的擺輪調(diào)速器的外樁固定機(jī)構(gòu)。

　　本實(shí)用新型的目的可以通過以下結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)機(jī)械表的擺輪游絲調(diào)速器的外樁固定結(jié)構(gòu)包括具有在環(huán)平面一側(cè)加工有與擺軸防震器配合的大園錐面孔，另一側(cè)加工有與外樁聯(lián)接的外軸孔的外樁環(huán)和上端與外樁軸孔相連下端與游絲外端粘連的外樁的固定結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的技術(shù)特別之處在于在外樁環(huán)平面上的一側(cè)加工有外樁軸孔，于外樁軸孔旁沿軸孔水平軸線并與之平行開設(shè)一對(duì)稱于該水平軸線的具有脹開功能的彈性長(zhǎng)形開口，在外樁軸孔的下面可裝入在外樁軸孔內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)體的外樁，回轉(zhuǎn)體外樁的上端為帶有倒角的倒園錐面，于其下面加工有與外樁環(huán)下平面平行緊密配合的帶凸臺(tái)的凸緣，為了使之安全方便地調(diào)整游絲的偏心和蕩框等工作狀態(tài)，避免游絲的彎曲變形而造成系統(tǒng)等時(shí)性的誤差，本實(shí)用新型的技術(shù)特征還在于在外樁的下端面外設(shè)有使其方向與凸緣上的凸臺(tái)方向相對(duì)應(yīng)而保持游絲粘連后的切向方位一致的開口。

　　圖1、圖2作進(jìn)一步的詳述圖1是本實(shí)用新型的主視圖圖2是本實(shí)用新型的頂視圖從上圖所示，在外樁環(huán)3上的環(huán)形平面一側(cè)加工有外樁軸孔1，并于軸孔1房沿軸孔水平軸線并與之平行開設(shè)一對(duì)稱于該水平軸線的具有脹開功能的彈性的長(zhǎng)形開口2，當(dāng)外樁4的上端從軸孔1的下面裝入時(shí)，由于外樁4的上端面呈倒角就可導(dǎo)向進(jìn)入軸孔1內(nèi)，此時(shí)，由于長(zhǎng)方形開口2具有脹開功能，使外樁4能予以順利進(jìn)入，同時(shí)又受到長(zhǎng)方形開口2的彈性反應(yīng)迫使外樁4的倒園錐面8固定在軸孔1內(nèi)，外樁4的倒錐面8的園錐度在為18～12之間，但最好為13，固定后它與軸孔1的孔內(nèi)面自然形成一角度間隙，故可自由轉(zhuǎn)動(dòng)，而使外樁4成為一回轉(zhuǎn)體，繼外樁4倒園錐面8的下部加工有帶凸臺(tái)5的凸緣6、凸緣6的上平面與外樁環(huán)3的下平面平行緊密配合，當(dāng)受到外樁4上端倒園錐面8的作用，使外樁環(huán)3緊壓在凸緣6的上平面上，使得外樁4在軸向位置的可靠固定，同時(shí)，由于凸緣6在外樁環(huán)3的下面，不僅使外樁4按裝方便和比現(xiàn)有技術(shù)大大地減少機(jī)械手表的總厚度，而且由于凸緣6與游絲同處于外樁環(huán)3的下面，在折裝維修時(shí)游絲所進(jìn)行的軸向移動(dòng)CQ9電子，不能造成游絲彎曲變形，而保證維修后機(jī)械表的等時(shí)性，在外樁4的下端面設(shè)有開口7，并在其中粘連游絲的外端9，由于開口7的方向與凸臺(tái)5的方向一致相對(duì)應(yīng)，撥動(dòng)凸臺(tái)5，可使外樁4在外樁軸孔1內(nèi)旋轉(zhuǎn)，籍以安全方便地調(diào)整游絲的偏心及蕩框等工作狀態(tài)，而改變游絲切向方位，杜絕機(jī)構(gòu)表折裝維修時(shí)造成游絲的彎曲變形而影響表的等時(shí)性誤差，提高機(jī)械表的裝配質(zhì)量。

　　本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn)1、另件數(shù)量少，減少機(jī)械表的總厚度，易于加工和裝配，降低成本。

　　權(quán)利要求1.機(jī)械表的擺輪游絲調(diào)速器的外樁固定機(jī)構(gòu)，包括具有在環(huán)平面一側(cè)加工有與擺軸防震器配合的大園錐面孔，其另一側(cè)加工有與外樁聯(lián)接的外樁軸孔的外樁環(huán)和上端與外樁軸孔相連，下端與游絲外端粘連的外樁的固定結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的特征在于在外樁環(huán)平面上的一側(cè)加工有外樁軸孔，于外樁軸孔旁沿軸孔水平軸線并與之平行開設(shè)一對(duì)稱于該水平軸線的具有脹開功能的彈性長(zhǎng)形開口，在外樁軸孔的下面可裝入在外樁軸孔內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)體的外樁，回轉(zhuǎn)體外樁的上端為帶有倒角的倒園錐面，于其下面加工有與外樁環(huán)下平面平行緊密配合的帶凸臺(tái)的凸緣，并在外樁的下端面處設(shè)有使其方向與凸緣上的凸臺(tái)方向相對(duì)應(yīng)而保持游絲粘連后的切向方位一致的開口。

　　2.按權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械表的擺輪游絲調(diào)速器的外樁固定機(jī)構(gòu)，其特征是外樁上端的倒園錐面的園錐度在12～18之間，但最好是13。

　　專利摘要本實(shí)用新型公開了一種機(jī)械表的擺輪游絲調(diào)速器的外樁固定機(jī)構(gòu)，現(xiàn)有機(jī)械表的外樁固定結(jié)構(gòu)，零件數(shù)量多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜和不便于拆裝維修，影響等時(shí)性，本實(shí)用新型的特點(diǎn)在于采用帶圓錐面和帶凸臺(tái)的凸緣的外樁安裝在外樁環(huán)上，不僅減少零件數(shù)量和表的總厚度，而且其零件易于加工和裝配及降低成本，并提高質(zhì)量和拆裝維修方便，確保表的計(jì)量精度。